1.下料、裁切

這一步也可以說是備料階段。工人根據(jù)圖紙上的規(guī)格先把整塊的亞克力板（通常為2240mm×1220mm等）裁切成需要的大小。通常情況下，裁切出來的料子應(yīng)當(dāng)比實際尺寸大0.5-3mm.。在下料時應(yīng)該注意，尺寸大小一定要正確，避免出錯后浪費(fèi)了板材。

2.修邊

這一步主要是把亞克力切口處修理平整、磨平。現(xiàn)在亞克力制品大部分的修邊工作都是使用修邊機(jī)來做，一方面可以省去不少勞動力，提高效率；另一方面，修邊機(jī)加工精度高，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，因此修邊的效果也好很多。

3.打磨、拋光

這一步主要是為了讓被破壞的亞克力斷面重新恢復(fù)光亮。常見的拋光方式有布輪拋光、火焰拋光和鉆石拋光。使用布輪拋光機(jī)時，可以在布輪上面涂抹一些拋光皂，可以加快拋光速度；板材表面有劃痕也應(yīng)該進(jìn)行拋光處理。

4.熱彎

亞克力展示架為了做出一些好看的造型，經(jīng)常會有一些地方需要進(jìn)行折彎，有些是有有弧度的彎曲，有些就是直接折彎成一定的角度。這兩種情況都是需要在熱彎機(jī)上面制作完成的。在這一步，需要注意的是，亞克力展示架熱彎的部位一定要找準(zhǔn)，要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸來，并且注意在加熱過程中要保證加熱部位受熱均勻，這樣折出的樣子才能夠美觀，準(zhǔn)確。正在進(jìn)行熱彎工藝，因為是整體熱彎，要用到烤箱，將亞克力材料和模具一同放入烤箱，當(dāng)達(dá)到一定溫度是亞克力會附著在模具上成型。

5.粘接、組裝

這一步，就是把一塊塊的亞克力板材粘接，拼合，形成想要的成品。比較常見的粘合劑是三氯甲烷溶液。通常用注射針管將溶液打入壓克力制品需要粘合的縫隙之中，這樣可以避免大量溶液外溢，影響產(chǎn)品外觀；大面積的粘合，通常使用水晶膠。這種膠透明度好，而且比較牢固。

6.包裝

制作亞克力展示架的工藝流程在包裝時應(yīng)該注意包裹要比較嚴(yán)實，防止被剮蹭、劃傷。通常使用軟塑料或者泡泡紙先進(jìn)行一次包裝，然后在裝進(jìn)紙箱內(nèi)之前，在紙箱四周也需要防止軟的塑料板或泡沫板，這樣就可以防止亞克力制品出現(xiàn)劃傷的情況。